天骥列管式冷凝器(列管式换热器):水泥磨润滑系统几次故障原因及处理方法

浏览次数: 发布日期:2019-09-10 23:52

列管式冷凝器列管式换热器专业生产厂家无锡天骥化工设备2019年9月10日讯  润滑系统是水泥生产的重要环节,是保障水泥生产系统正常运转的关键。但润滑系统的故障时有发生,造成生产中断或设备损坏,严重影响了生产正常运行。以金牛公司出现在水泥磨润滑系统的几次故障为例,分析其原因及处理情况,为更好地预防和处理同类问题提供借鉴。

 

1 水泥磨主轴瓦漏油故障原因及措施


金牛公司有两台Φ3 m×13 m水泥磨,电机和前后轴瓦都配有单独稀油站。一般情况下,金牛公司稀油站每半年补油一次。但2013年8月中旬,水泥磨磨尾大瓦出现滴油现象,稀油站油标油位下降较快。为了不影响正常生产,只得频繁加油,每7天补一桶油(170 kg)。经检查,在中空轴近磨体端有油渗出,然后沿大瓦座流下,最后汇集在地面,造成了环境污染,给工人增大了清理强度。
 

起先认为可能是油压过高导致回油槽油位高而溢出,将油压力0.25 MPa调解到0.18 MPa后滴油现象并未有好转。通过分析问题可能还存在如下几方面:回油管路有堵塞现象;上油喷头喷嘴有堵塞,改变了喷油方向;刮油刷磨损不能有效回笼润滑油;挡油环毛毡磨损中空轴,致中空轴与轴承座间隙太大。 
 

方案确定后,技术人员按照既定方案从回油管路、上油喷头、刮油刷、挡油环等逐项检查:回油管畅通,上油喷头及管路无堵塞,刮油刷耐油橡胶块基本无磨损,挡油环毛毡与中空轴间隙小于0.3 mm。再一次逐项检查,最后发现靠近磨体端刮油刷角度与靠近电机端刮油刷的角度稍有差别,约相差5°。经过仔细观察,利用模拟实验,最后确定问题就在这小小的5°差距上。当上油喷头将油淋在中空轴上时,随着磨机的转动,在中空轴上形成均匀的油膜,由于靠近磨机端的刮油刷方向发生了变化,致使本应全部向中空轴内侧收拢的润滑油部分外漏,顺中空轴与挡油环间隙渗出。于是将刮油刷角度恢复到原来位置,让刮油刷将大瓦边缘上的油全部回笼。 
 

为了检验检修效果,油压调到0.25 MPa,大瓦不渗油漏油。直到现在,未出现滴油现象。困扰我们近两月漏油问题彻底解决了,既节省了生产费用又改善了生产环境。


2 水泥磨跳停故障


稀油站是稀油循环润滑系统的心脏,将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。在相对运动的机器零件间形成油膜,减少零件的摩擦、磨损,同时对摩擦部位进行冲洗,并带走摩擦产生的热量,保证机器正常运转,延长机器使用寿命。 
 

2014 年 8 月 2 日水泥磨在正常运转中突然跳停,生产中断。从中控室调出数据,水泥磨电流110 A远低于额定电流。电机轴承、减速机油温均<60 ℃,前轴瓦温度42 ℃,后轴瓦温度65 ℃,达到设定临界值,其他设备设施无报警记录。迅速检查主电机现场急停开关按钮、辅机联锁点、DCS柜的驱动、运行信号、线路连接端子点。在稀油站现场接线盒上发现有露水,初步判断为露水进入接线盒内浸湿接线端子,造成信号故障停机。随后拆开接线盒,吹干接线端子,重新安装接并清洗滤网。开车正常,但是在运行5 h后,凌晨2:00,水泥磨又一次跳停。 
 

这次把检查的重点放在PLC信号部分。稀油站采用开一备一的形式,当水泥磨正常工作时系统压力不足,降至设定下限0.1 MPa时,就会发出轻故障信号,电接点压力表闭合,启动备用泵,压力恢复后,备用泵停止工作。如果备用泵开启后压力继续下降到另一电接点下限时,触电闭合发出重故障声光报警,油压力小于 0.05 MPa 时,主电机推出运行。检查中发现PLC在油压不足0.1 MPa时发出了启动备用泵的信号,但备用泵未工作。打开电接点压力表,发现表内有水滴,电接点常开触点锈蚀,当压力降低到 0.1 MPa 时,电接点动作,但触点仍未接通,所以备用泵不能工作。压力持续下降直至主电机退出工作状态。原因找到,更换新的电接点压力表,并使用密封胶把可能透气的地方密封。公司地处渤海岸边,气候潮湿,常常发生结露停车事故,故应对关键部位加强通风、巡检,增加检查保养频次。

3 润滑油进水故障 

 

2013年3月25日,操作工在巡检中发现水泥磨前油站油位有所增高,并呈不正常的乳白色。现场检查判断为油中进水。油中进水的原因只有两个,一个是冷凝器内列管开裂,一个是水泥磨大瓦内耐油胶管开裂。考虑到当时气温低,油中进水速度很慢,计划不停车检查处理。 
 

首先,关闭水泥磨大瓦的进水和出水阀门,冷凝器的进出阀门,观察10 min,发现油面未有变化。第二步,打开冷凝器进出阀门,静观10 min,发现仍有上升现象,初步判断稀油站上的列管式冷凝器内部有开裂的地方。第三步,关闭冷凝器进出阀门,打开水泥磨大瓦的进水和出水阀门,静观10 min,发现油面未有明显变化。综上所述,此次水泥磨稀油站进水事故是由于冷凝器列管开裂造成,立即组织维修人员更换冷凝器。在更换冷凝器的同时,组织不停车更换稀油站润滑油。
 

对系统中的润滑油采用新油置换旧油的方法。准备好 5 桶同牌号润滑油,和 6~7 个空桶。接好加油泵,连接好加油管道,启动加油泵。然后拆开回油管路,将其插入空油桶中。 
 

排出被水污染的润滑油。在此过程中,一定要通过进出阀门控制好进油和排出的速度,尽量保持好稀油站油箱的油位。经过2 h置换,润滑油颜色由浊变清,基本恢复正常,把5桶油全部加入后,停止操作。在此期间冷凝器已经更换完毕,打开进出阀门,冷却系统恢复正常工作。 
 

随后置换后的润滑油送质检所检验合格,置换出的润滑油静止后过滤,检验待用。


4 结语 
 

润滑系统是水泥生产的重要环节,是保障水泥生产系统正常运转的关键。但润滑系统的故障还是时有发生,造成生产中断或设备损坏,严重影响生产正常运行。把公司出现在水泥磨润滑系统的几次故障原因分析及处理情况分享给大家,以便更好地预防和处理。故障出现后,我们一定要仔细分析,准确判断,不能放过每一个细节,找到故障点迅速处理。总结经验,吸取教训,加强巡检,做到事前维护检查,以预防为主。这样大大减少了故障停车事故,降低了故障率,提高了水泥磨运行效率,达到了稳产高产的目的。

作者:郝长青; 褚桂云
机构:河北金牛化工股份有限公司

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